Термостойкость плитки и цек глазури: чем различаются эти показатели

Кратко. Термостойкость (стойкость к тепловому удару) и цек глазури — разные показатели с разными методами. Термостойкость плитки проверяют десятью циклами попеременного воздействия 15 и 150 °C по ГОСТ 27180-2019 (международный ISO 10545-9 ему неэквивалентен и задаёт собственные значения); устойчивость к цеку — по разделу 18 того же ГОСТ (автоклав, российский аналог ISO 10545-11) и визуальному контролю при приёмке партии. Ни то ни другое не заменяет морозостойкость.

---

Что это: суть в одном абзаце

Плитку иногда проверяют одним вопросом: «выдержит перепад температуры?» — и получают в ответ два разных показателя, которые легко перепутать. Термостойкость, или стойкость к тепловому удару, — способность плитки как целого изделия перенести резкую смену температуры без трещин и сколов. Цек — другое явление: сетка тонких, похожих на волос трещин именно в тонком слое глазури, а не в теле плитки. Механизмы и методы испытаний у них разные: термостойкость — про целостность изделия при резком нагреве, цек — про сохранность защитного слоя глазури.

Что такое цек и чем он отличается от трещины в плитке

У глазурованной керамической плитки два разных материала скреплены обжигом: пористая керамическая основа — бисквит — и стекловидный слой глазури поверх него. (Неглазурованная плитка бывает тоже, и цека у неё нет: ему негде возникнуть.) У бисквита и глазури разный коэффициент теплового расширения, поэтому при нагреве и остывании они меняют размер на разную величину. Пока разница небольшая, глазурь просто немного растягивается или сжимается вместе с основой. Когда разница выходит за предел упругой компенсации, в тонком стекловидном слое появляется сеть мелких волосяных трещин — это и есть цек.

Приложение В (обязательное) ГОСТ 13996-2019, п. В.6, определяет цек как тонкие волосообразные трещины глазури, образующиеся вследствие различия коэффициента термического расширения бисквита и глазури. Ключевое слово — «глазури»: цек не проходит через тело плитки. Это отличает его от собственно трещины, которую тот же ГОСТ делит на открытую (не покрытую глазурью, п. В.23) и закрытую (покрытую глазурью, п. В.24) — обе идут через бисквит, а не остаются в тонком поверхностном слое.

По п. 6.1.4 ГОСТ 13996-2019 на лицевой поверхности плиток не допускаются ни трещины, ни цек — в отличие от прочих внешних дефектов, для которых стандарт допускает до 5 % плиток с отклонениями (п. 6.1.3), здесь исключений нет. Для контроля этого показателя в ГОСТ 27180-2019 есть два способа. Первый — визуальная браковка партии по п. 5.7.4: наличие цека определяют невооружённым глазом с расстояния 1 м при освещённости не менее 300 лк, а при возникновении разногласий на глазурованную поверхность наносят органический краситель и протирают мягкой тканью — краситель остаётся в трещинах и делает даже едва заметный цек видимым. Второй — специальное испытание на устойчивость к растрескиванию глазури, раздел 18: пять плиток выдерживают в автоклаве под паром (500 ± 20) кПа при (159 ± 1) °C 2 ч, затем наносят краситель и осматривают. Это российский аналог ISO 10545-11. Разбор диагностики трещин на уложенной плитке — в статье о причинах трещин на плитке.

Цек — не всегда брак: декоративный кракелюр и зеллидж

Требование «цек не допускается» относится к обычной серийной плитке первого сорта, где сетка трещин — признак нарушения технологии. Но у части изделий та же сетка — заявленный декоративный эффект, а не дефект.

Декоративный кракелюр — намеренно спроектированная сеть трещин на глазури, которую производитель заявляет как эстетическую особенность коллекции, иногда дополнительно подчёркивая её втиранием пигмента. Российский метод устойчивости к цеку сам это учитывает: п. 18.1 ГОСТ 27180-2019 выводит из области применения случаи, «когда трещины глазури являются характерной особенностью изделия», — то же делает и его международный аналог ISO 10545-11:1994. Устройство самой глазури разобрано в статье про глазурь керамической плитки.

Похожая логика — у марокканского зеллиджа: неровности, разнотон и сетка трещинок читаются как признак ручной работы, и производители прямо заявляют это свойство. Зеллидж — плитка ручной формовки, и потому он выпадает из области применения ГОСТ 13996-2019 и ISO 13006: оба стандарта определяют её способом изготовления — экструзией и полусухим прессованием, — а не объёмом выпуска. Ручная формовка не относится ни к тому, ни к другому. Подробный разбор — в статье про зеллидж. Практический вывод один: прежде чем считать сетку трещин браком, нужно понять, заявлена она производителем как декоративный приём. Разделять тут нужно две разные вещи. Если сетка трещин — характерная особенность изделия, автоклавный метод раздела 18 к такому изделию просто не применяют: так сказано в области применения самого метода (п. 18.1). Но это не правило приёмки. Допустим ли эффект при приёмке, определяет стандарт или технические условия на конкретное изделие: для плитки, на которую ГОСТ 13996-2019 распространяется, его п. 6.1.4 цек не допускает, и одного заявления изготовителя, чтобы это требование снять, недостаточно. Зеллидж — другой случай: он вне области применения стандарта по способу изготовления.

Почему цек в помещениях с повышенной влажностью — не просто эстетика

Сетка трещин в глазури выглядит как визуальный дефект, но её опасность этим не ограничивается. Глазурь — не только декор, но и защитный барьер: она делает лицевую поверхность непроницаемой для воды и грязи. Пока глазурь целая, влага и загрязнения остаются на поверхности и снимаются обычной уборкой. Как только появилась сеть трещин, барьер нарушен: вода и частицы грязи получают путь к пористому бисквиту под ней, а он, в отличие от глазури, воду впитывает.

Отсюда два следствия, особенно значимых в помещениях с повышенной влажностью — ванной, душевой, кухне у мойки. Во-первых, гигиена: влага под глазурью создаёт среду, где грязь и микроорганизмы задерживаются в местах, недоступных обычной уборке. Во-вторых, сама сетка трещин со временем становится заметнее: проникшая грязь окрашивает трещины изнутри, и малозаметный сначала цек начинает бросаться в глаза. Именно поэтому ГОСТ 13996-2019 не оставляет цеку права на «допустимый процент», как для менее значимых отклонений внешнего вида (п. 6.1.3): цек открывает путь воде в пористую основу. Отдельный сценарий — наружное применение, где вода в трещине при минусовой температуре ведёт себя иначе: это уже вопрос морозостойкости.

Термостойкость плитки: что и как проверяет ГОСТ 27180-2019

Термостойкость — это устойчивость изделия в целом к резкой смене температуры, а не только глазури. Метод задаёт ГОСТ 27180-2019, раздел 10.1 «Определение термической стойкости плитки»: пять целых плиток (для крупноформатных — образцы 100×100 мм, выпиленные из изделия) выдерживают в сушильном шкафу при (150 ± 5) °C 30 минут, затем переносят в проточную воду (15 ± 5) °C, полностью покрывая плитку. Цикл «нагрев — резкое охлаждение» повторяют десять раз, после чего наносят органический краситель и осматривают: без дефектов на всех образцах партию считают термически стойкой.

У международного метода ISO 10545-9 «Determination of resistance to thermal shock» та же идея — попеременный нагрев и охлаждение целой плитки, — но статус ГОСТ 27180-2019 по отношению к нему обозначен как NEQ (неэквивалентный): числовые параметры российского метода не выведены из текста ISO, и приравнивать протоколы без проверки не стоит.

Термостойкость глазури: отдельное испытание и когда оно обязательно

Термостойкость плитки и термостойкость глазури — не одно и то же под двумя названиями, а два разных пункта одного раздела ГОСТ 27180-2019. Раздел 10.2 «Определение термической стойкости глазури» похож на 10.1 с двумя отличиями: оценивают состояние именно глазурованной поверхности, а испытание однократное, а не десятикратное. Образец при этом такой же целый: по п. 10.2.4 используют целые плитки, и лишь допускается выпилить из изделия образец 100×100 мм. Образец выдерживают в шкафу 30 минут при (125 ± 5) °C для цветной глазури либо (150 ± 5) °C для белой, затем резко охлаждают в воде (15 ± 5) °C, наносят краситель и осматривают.

Что проверяют	Пункт ГОСТ 27180-2019	Температуры цикла	Число циклов
Термостойкость плитки (целое изделие)	10.1	15 °C и 150 °C	10
Термостойкость глазури	10.2	15 °C и 125 °C (цветная) либо 150 °C (белая)	1

Источник: ГОСТ 27180-2019, раздел 10.

Обязательность у этих двух испытаний тоже разная — и здесь чаще всего путаются. По ГОСТ 13996-2019, п. 7.3, термостойкость глазури входит в обязательные приёмо-сдаточные испытания каждой партии, но только для групп AIII и BIII — плиток с водопоглощением свыше 10 %. Для прочих глазурованных групп тот же показатель проверяют не реже раза в год периодическими испытаниями (п. 7.4). А термостойкость целой плитки (десять циклов до 150 °C) в обязательный перечень не входит вовсе: п. 7.6 относит её к показателям, которые определяют «по требованию заказчика для особых условий эксплуатации».

Термостойкость, цек и морозостойкость — три разных показателя

Все три показателя связаны с водой или температурой, поэтому их часто путают, хотя механизмы у них разные.

• Термостойкость проверяет, выдерживает ли изделие резкую смену температуры воздуха: сухой нагрев в шкафу, затем немедленное погружение в воду комнатной температуры. Разрушение здесь — следствие теплового расширения материала, а не самой по себе воды.
• Цек — не испытание с порогом «прошёл / не прошёл», а визуально выявляемый дефект глазури, который возникает из-за разницы теплового расширения бисквита и глазури; его просто не должно быть на лицевой поверхности готового изделия.
• Морозостойкость устроена принципиально иначе: перед испытанием плитку насыщают водой (48 часов), а затем подвергают многократному замораживанию и оттаиванию при отрицательной температуре — разрушение здесь вызывает расширение воды, замёрзшей внутри пор материала, а не смена температуры воздуха. Число циклов и требования к результату — отдельная тема, разобранная в статье про расчёт морозостойкости.

Плитка, устойчивая к тепловому удару, не обязана быть морозостойкой, и наоборот — приравнивать один результат к другому без пересчёта нельзя. То же с цеком: отсутствие трещин глазури ничего не говорит о поведении плитки на морозе.

Где это реально важно на объекте

Порог термостойкости глазури (125 или 150 °C) заметно выше температур бытовой воды, поэтому важно различать сценарии с реальным риском и без него.

• Печь и камин. Риск максимален: облицовка топочной зоны переносит ежедневный цикл нагрева весь сезон. Подбор материалов — в статье про облицовку печей и каминов.
• Кухонный фартук за плитой. Брызги раскалённого масла (180–200 °C) ближе к порогу испытания, чем вода. Требования к фартуку — в статье про кухонный фартук.
• Фасад. Здесь важны не резкие скачки, а сезонные перепады с дождём после нагрева солнцем — подробнее в статье про облицовку фасада.
• Ступени крыльца. Обливать обледеневшую ступень кипятком не стоит: это опасно и создаёт локальный тепловой удар. Безопасные способы — в статье про зимнюю очистку от льда.
• Тёплый пол. Штатный нагрев плавный — не сценарий удара. Риск — в нештатной ситуации: холодная вода на разогретый пол или резкий запуск. Порядок прогрева — в статье про укладку на тёплый пол.
• Душ с горячей водой. Бытовая вода (40–60 °C) намного ниже порога испытания (125–150 °C) — обычный душ теплового удара не создаёт.

Что проверить в документах перед покупкой

Заявление «термостойкая плитка» на упаковке — это заявление изготовителя, а не результат испытания, и само по себе ничего не доказывает. Стоит спрашивать не общую фразу, а конкретный документ: протокол термостойкости глазури (ГОСТ 27180-2019, п. 10.2) и протокол термостойкости всей плитки (п. 10.1) — это разные испытания, и наличие одного не означает прохождения другого.

Для укладки у камина, печи или в других сценариях с реальным риском теплового удара стоит запросить именно протокол по п. 10.1 (десять циклов до 150 °C): в обязательный контроль партии он не входит и определяется только по отдельному требованию заказчика (ГОСТ 13996-2019, п. 7.6), поэтому без прямого запроса такого протокола у изготовителя может не быть.

Для плитки групп AIII и BIII (водопоглощение свыше 10 %, обычно пористая настенная плитка и терракота) термостойкость глазури входит в обязательный контроль партии, поэтому такой протокол у добросовестного изготовителя должен существовать без отдельного заказа. На техпаспорте импортной плитки нередко стоит ссылка на EN 14411 — европейский стандарт, который для методов испытаний ссылается на ту же серию ISO 10545; это помогает прочитать маркировку зарубежного техпаспорта, но не заменяет требований российских ГОСТ.

Частые ошибки

• Миф: «Термостойкость и морозостойкость — это, по сути, одно и то же испытание на устойчивость к перепадам». На самом деле: термостойкость проверяют сухим нагревом и охлаждением в воде, а морозостойкость — водонасыщением и циклами замораживания-оттаивания. Механизмы разрушения разные, и результат одного испытания не подтверждает другое.

• Миф: «Если на плитке появился цек, это всегда брак изготовителя». На самом деле: незаявленный цек на серийной плитке — дефект по ГОСТ 13996-2019, п. 6.1.4. У майолики и зеллиджа та же сетка трещин — заранее заявленный декоративный эффект, а не отбраковка.

• Миф: «Раз плитка прошла испытание на тепловой удар в лаборатории, значит, ей можно облицевать топку печи». На самом деле: лабораторный цикл моделирует резкие перепады, а не многолетнюю ежедневную эксплуатацию у топочной дверцы. Пригодность конкретного изделия и клея для печи и камина проверяют отдельно, см. облицовку печей и каминов.

• Миф: «От горячего душа или кипятка на полу на плитке появится цек». На самом деле: бытовая вода (40–60 °C) намного ниже порога испытания (125 или 150 °C) — качественная плитка такой перепад выдерживает; риск реален лишь у открытого огня или раскалённого масла.

Связанные термины

• Стойкость к тепловому удару — способность плитки как целого изделия выдержать резкий перепад температуры без трещин и сколов. По ГОСТ 27180-2019 проверяется десятью циклами нагрева до 150 °C и охлаждения в воде; показатель факультативный и определяется по отдельному требованию заказчика, а не при каждой приёмке партии.
• Термическая стойкость глазури — способность глазурованного слоя не растрескиваться при резком перепаде температуры: по ГОСТ 27180-2019, п. 10.2, испытание проводят при 125 °C для цветной глазури и 150 °C для белой. Для групп AIII и BIII с водопоглощением свыше 10 % ГОСТ 13996-2019 делает эту проверку обязательной при приёмке партии; для термостойкости целой плитки такого требования нет.
• Цек глазури — сетка тонких трещин в слое глазури, в отличие от трещины через тело плитки: цек возникает из-за разницы теплового расширения глазури и бисквита. Устойчивость к нему проверяют автоклавным испытанием (ГОСТ 27180-2019, раздел 18) или визуально при приёмке (п. 5.7). Заявленный декоративный кракелюр и обычный цек оценивают раздельно: первый — осознанный эффект, второй недопустим по ГОСТ 13996-2019.
• Декоративный кракелюр — намеренно спроектированная сетка трещин на глазури, заявленная производителем как эстетический эффект коллекции, характерный, например, для майолики и зеллиджа. Российский метод устойчивости к цеку — раздел 18 ГОСТ 27180-2019 — по п. 18.1 сам выводит такие изделия из области применения, то же делает и его международный аналог ISO 10545-11:1994; недопустим только непреднамеренный цек по ГОСТ 13996-2019.
• Морозостойкость — способность материала противостоять повреждению при многократном замораживании и оттаивании после предварительного насыщения водой в течение 48 часов. Механизм разрушения здесь — расширение воды, замёрзшей внутри пор материала, а не тепловое расширение самого материала при нагреве, поэтому термостойкость и цек её никак не подтверждают.

FAQ

Чем термостойкость плитки отличается от морозостойкости?

Это разные испытания с разными механизмами разрушения. Термостойкость проверяют сухим нагревом до 150 °C и резким охлаждением в воде — без предварительного водонасыщения. Морозостойкость, наоборот, требует насыщения плитки водой и проверяется циклами замораживания при отрицательной температуре.

Что такое цек на глазури и всегда ли это брак?

Цек — сетка тонких трещин именно в слое глазури, возникающая из-за разницы теплового расширения глазури и бисквита. На обычной серийной плитке это недопустимый дефект по ГОСТ 13996-2019. Но у майолики и зеллиджа сходная сетка трещин — заявленный декоративный эффект, а не брак.

Какой стандарт определяет термостойкость плитки в России?

Метод испытания задаёт ГОСТ 27180-2019: раздел 10.1 — для целой плитки, раздел 10.2 — отдельно для глазури. Обязательность по группам устанавливает ГОСТ 13996-2019. Международный аналог по сути метода — ISO 10545-9.

Обязательно ли проверяют термостойкость плитки при покупке?

Термостойкость целой плитки (десять циклов до 150 °C) — показатель факультативный, его определяют только по отдельному требованию заказчика. А термостойкость глазури обязательна при приёмке каждой партии для групп AIII и BIII — плиток с водопоглощением свыше 10 %.

Можно ли класть обычную плитку у камина или печи?

Только если у изготовителя есть протокол термостойкости целой плитки по ГОСТ 27180-2019, п. 10.1 (десять циклов до 150 °C) — этот показатель не входит в обязательный контроль партии и определяется лишь по отдельному запросу (ГОСТ 13996-2019, п. 7.6), поэтому его нужно спросить целенаправленно. Сам по себе такой протокол не заменяет проверку клея и узла кладки под конкретную печь или камин — это разобрано в отдельной статье.

Может ли появиться цек от горячей воды в душе или на кухне?

Маловероятно: бытовая горячая вода (40–60 °C) намного ниже порога испытания термостойкости глазури (125 или 150 °C). Для качественной глазурованной плитки обычная эксплуатация такого перепада не создаёт; риск реален там, где температура действительно высокая — у открытого огня, раскалённого масла или в топочной зоне.

Источники и стандарты

1. ГОСТ 13996-2019 — Плитки керамические. Общие технические условия. Требования к внешнему виду (п. 6.1.4 — цек и трещины не допускаются), приложение В (п. В.6 — определение цека), раздел 7 (обязательность термостойкости глазури для групп AIII/BIII и факультативность термостойкости плитки). Действует с 01.06.2020, заменил ГОСТ 13996-93, ГОСТ 6141-91 и утративший силу ГОСТ 6787-2001. Стандартинформ, Москва.
2. ГОСТ 27180-2019 — Плитки керамические. Методы испытаний. Раздел 10 (10.1 — термостойкость плитки, 10.2 — термостойкость глазури), раздел 5.7 (визуальный контроль цека), раздел 18 (автоклавное испытание устойчивости к растрескиванию глазури). Действует с 01.06.2020. Стандартинформ, Москва.
3. ISO 13006:2018 — Ceramic tiles - Definitions, classification, characteristics and marking. International Organization for Standardization.
4. ISO 10545-9:2013 — Ceramic tiles - Part 9: Determination of resistance to thermal shock.
5. ISO 10545-11:1994 — Ceramic tiles - Part 11: Determination of crazing resistance for glazed tiles.
6. EN 14411:2016 — Ceramic tiles - Definitions, classification, characteristics, assessment and verification of constancy of performance and marking. CEN.

Что почитать дальше

• Облицовка печей и каминов плиткой — где термостойкость реально критична и как подбирают материалы под ежедневный нагрев.
• Укладка плитки на тёплый пол — штатный, плавный режим нагрева и порядок запуска системы.
• Расчёт морозостойкости плитки — отдельный показатель с другим механизмом разрушения, который не подтверждается термостойкостью.
• Глазурь керамической плитки: виды, свойства и дефекты — устройство глазури, из-за которого вообще возможен цек.
• Зеллидж: марокканская плитка ручной работы — изделие, где сетка трещин на глазури — признак подлинности, а не брак.
• Трещины на плитке: причины и диагностика — как отличить цек от трещины через тело плитки на уже уложенном покрытии.