Выгорает ли плитка на солнце: УФ-стойкость керамики, затирки и пропиток

Кратко. Светостойкость проверяют отдельно для плитки, декора, затирки, пропитки и герметика. Обожжённая керамика обычно хорошо сохраняет цвет, но нельзя ранжировать все материалы только как «неорганику» и «органику»: краски также содержат неорганические пигменты, а существуют УФ-стойкие силиконы. Нужны данные готового продукта.

Что это: почему вопрос распадается на четыре материала

Вопрос «выгорает ли плитка на балконе, на террасе или у панорамного окна» задают почти при каждом выборе облицовки для солнечного места, но ответ - это не один факт, а сумма четырёх разных материалов с разной стойкостью к ультрафиолету. Облицовка не работает как единый монолит: лицевая поверхность (глазурь или окрашенный в массе бисквит), шов (цементная или эпоксидная затирка), защитный состав (пропитка) и герметик в примыканиях (силикон) - у каждого своя химия и свой возраст на солнце.

Универсального порядка старения всех компонентов нет. Стойкость зависит от пигмента, связующего, защитного слоя, состава и условий воздействия. Для облицовки проверяют документы отдельных продуктов и совместимость системы — срок службы.

Практический вывод из этого разделения простой: если облицовка на солнечной стороне визуально изменилась, начинать разбор надо не с плитки, а с того, что рядом с ней - со шва, пропитки и герметика. Плитка в этом узле почти всегда оказывается самым стойким элементом, а не самым слабым.

Почему обожжённая глазурь и бисквит почти не теряют цвет от ультрафиолета

Цвет определяется пигментами или красителями и их окружением в материале. Лакокрасочные системы используют как органические, так и неорганические пигменты: LANXESS, например, поставляет железооксидные и хромоксидные пигменты для покрытий. Поэтому утверждение, что цвет любой краски или лака держится только на уязвимых органических молекулах, неверно. Изменяться могут и пигмент, и связующее, и состояние поверхности.

Керамические пигменты часто представляют собой устойчивые неорганические соединения, совместимые с обжигом глазури или массы. Это объясняет хорошую светостойкость многих изделий, но не доказывает превосходство любой плитки над любой краской или полимером. Декор и дополнительные поверхностные покрытия оценивают отдельно — глазури.

Исключение из этой картины - надглазурные декоры: люстр и деколь наносят поверх уже обожжённой глазури и закрепляют отдельным, более низкотемпературным обжигом, поэтому связь пигмента с поверхностью у них слабее, а сам декор менее устойчив к механическому и химическому воздействию, чем глазурь под ним. Про светостойкость именно этих слоёв сказать нечего определённого: люстр - это плёнка металлических смоляных мыл, закреплённая отдельным низкотемпературным обжигом, то есть слой иной природы, чем спечённая глазурь, и вывод про стабильность неорганического пигмента на него автоматически не переносится. Отдельных нормативных данных по светостойкости люстра и деколи найти не удалось, поэтому для наружного применения металлизированного и люстрового декора стоит запрашивать данные у производителя, а не исходить из общей стойкости керамики.

Стойкость цвета к солнцу отличается от морозостойкости и нагрева поверхности. Морозостойкость проверяют отдельным испытанием конкретной серии, а не выводят из её цвета или группы водопоглощения (метод). Более сильный нагрев тёмной плитки относится к поглощению солнечной энергии (светлые и тёмные поверхности).

Затирка: цементная стойкая, эпоксидная - зависит от состава

Стойкость затирки зависит от всей рецептуры, включая связующее и пигмент. Нельзя автоматически приравнять любой цементный шов по светостойкости к плитке или объявить любую эпоксидную затирку нестойкой. Классы CG/RG сами по себе не являются классами светостойкости — классификация затирок.

С эпоксидной затиркой (RG) по EN 13888-1:2022 ситуация другая, и здесь важно избежать обобщений. Это двухкомпонентная смола с аминным отвердителем, а не обожжённый минерал, и у части составов под действием ультрафиолета связи в ароматических фрагментах смолы и амина окисляются, образуя новые хромофорные группы - отсюда характерное пожелтение, особенно на светлых и белых оттенках. Это не общее свойство всех эпоксидных затирок, а известное ограничение конкретных, преимущественно интерьерных составов, которое производители называют в документации и решают отдельными линейками.

Mapei в документации на составы линейки Kerapoxy прямо предупреждает: под ультрафиолетом возможно изменение цвета, заметнее на светлых оттенках. Litokol пошёл дальше: линейка Starlike EVO переформулирована и испытана (с Университетом Модены и Реджо-Эмилии) как состав, устойчивый именно к пожелтению от солнца, - тем самым производитель признаёт, что рядовые составы такой стойкости не гарантируют. Kerakoll для Fugalite Bio заявляет нечувствительность к ультрафиолету как свойство продукта - без ссылки на независимое испытание, в отличие от Litokol. У Ceresit (Henkel) состав CE 89 позиционируется с повышенной УФ-стойкостью в отличие от базового CE 79, ориентированного на химическую, а не световую стойкость. Итог: не любая эпоксидная затирка одинаково стойка к солнцу, и для улицы стоит смотреть в документацию конкретного состава, а не полагаться на класс RG как таковой.

Как измеряют цвет плитки: ГОСТ 27180-2019, ISO 10545-16 и почему это не тест на светостойкость

Цветовые отклонения плитки измеряет прямой российский метод - ГОСТ 27180-2019, раздел 17 «Определение незначительных цветовых отклонений», и его международная основа ISO 10545-16:2010 «Ceramic tiles - Part 16: Determination of small colour differences». Важно не подменить понятия. Метод измеряет цвет инструментально: колориметром сравнивают образец с аттестованным эталоном того же артикула, - но задача другая: контроль однородности цвета однотонной глазурованной плитки в партии на выходе с производства, а не то, насколько цвет меняется со временем от света. Официальная область применения ISO 10545-16 это подтверждает: метод предназначен для плитки, изначально задуманной как однотонная и однородная по цвету, и не применяется к цветовым вариациям, созданным намеренно, в художественных целях - то есть к декорам и люстру. Отдельного метода испытания светостойкости керамической плитки в составе ISO 10545 нет: физика обожжённого пигмента делает такое испытание менее востребованным, чем для органических материалов. На национальном уровне метод всё же существует: немецкий DIN 51094:1996-09 «Ceramic tiles - Testing of the light fastness and colour fastness of ceramic tiles for walls and floors» облучает образец искусственным светом (ртутная лампа) в течение 28 суток и оценивает изменение цвета - это немолодой, не входящий ни в ISO 10545, ни в гармонизированный EN 14411 национальный стандарт, на который производители плитки в каталогах почти не ссылаются.

Смежный норматив по внешнему виду - ГОСТ 13996-2019: он не про светостойкость, а про приёмку партии, и требует, чтобы не менее 95% плиток в партии не имели видимых дефектов, влияющих на внешний вид (включая отклонения цвета), а трещины и цек не допускались вовсе. Это тоже контроль на выходе с производства, а не поведение плитки на солнце годы спустя.

Для оценки светостойкости органических материалов - красок, лаков, пластиков - в отрасли действуют другие, куда более старые методы, изначально разработанные для текстиля: серая шкала ISO 105-A02 и испытание ксеноновой лампой ISO 105-B02. К керамической глазури их не применяют, но именно на них опираются нормы соседних напольных материалов - и это честный повод сравнить, кто реально стареет на солнце.

Пропитки и силиконовые швы: стойкость конкретного продукта

Пропитки различаются химией, способом действия и допусками к наружным условиям. Их не объединяют с силиконами или эпоксидными смолами в один механизм УФ-разрушения. Необходимость обработки и обновления определяют по изделию, условиям и признакам утраты защитного действия — пропитки.

Силиконовые герметики могут иметь высокую УФ- и атмосферостойкость: WACKER прямо указывает эти свойства силиконов, а OTTOSEAL S 70 допускает наружные и санитарные швы. Это не гарантия для любого состава. Швы осматривают на отрыв, трещины, потерю герметичности и загрязнение; срок замены устанавливают по состоянию и инструкции — силиконовые швы.

Сравнение с ДПК, ламинатом и ПВХ: у кого реально есть числовой порог светостойкости

Вопрос про УФ-стойкость плитки чаще всего возникает на фоне соседних напольных материалов, у которых заметное выцветание - признанное, нормированное свойство. У ДПК и массивной террасной доски механизм и числа уже разобраны в статье про керамогранит и декинг - здесь не дублируются; стандарт EN 15534-1:2014+A1:2017 оценивает изменение цвета ДПК серой шкалой EN 20105-A02 (тождественное принятие ISO 105-A02) в сочетании с натурным атмосферным воздействием по EN ISO 877-2, а не керамическими методами.

У напольных материалов, на которые такие стандарты распространяются, порог светостойкости задан числом. Ламинат по EN 13329:2023 проходит испытание ксеноновой лампой и должен получить оценку не хуже 6 по синей шкале ISO 105-B02, что соответствует не хуже 4 по серой ISO 105-A02. ПВХ-покрытие по действующему EN ISO 10581:2020 (заменил отменённый EN 649) нормирует ту же светостойкость тем же методом - тоже не хуже 6 баллов. Для лака и масла наружной древесины используют EN 927-6:2018: УФ-лампы и водяное орошение имитируют смену осадков и солнца. У керамической глазури такого числового порога нет ни в ISO 10545, ни в ГОСТ 27180-2019; единственное исключение - немолодой немецкий DIN 51094:1996-09, не входящий в гармонизированные EN/ISO нормы и почти не встречающийся в каталогах производителей.

Материал	Что подвержено изменению цвета	Метод оценки	Норма и числовой порог
Ламинат (декоративный слой)	печатный рисунок под меламиновой плёнкой	ксеноновая лампа, оценка по шкалам ISO 105	EN 13329:2023 - не хуже 6 по синей шкале ISO 105-B02 (не хуже 4 по серой ISO 105-A02)
ПВХ-плитка и линолеум	пластификатор и пигмент в поливинилхлориде	ксеноновая лампа	EN ISO 10581:2020 - не хуже 6 по синей шкале ISO 105-B02
ДПК (декинг)	древесная мука и полимерная оболочка	серая шкала плюс натурное атмосферное воздействие	EN 15534-1:2014+A1:2017, EN 20105-A02, EN ISO 877-2 - числового порога по цвету нет, оценка описательная
Лак и масло для наружной древесины	плёнкообразующее покрытие доски	УФ-лампы и водяное орошение	EN 927-6:2018 - числового порога нет, метод сравнивает составы между собой
Керамическая глазурь и бисквит	национальный метод-исключение (Германия)	искусственное облучение, ртутная лампа, 28 суток	DIN 51094:1996-09 - вне ISO 10545 и ГОСТ 27180-2019, числовой порог отраслевой практикой не подтверждён

Источник: EN 13329:2023, EN ISO 10581:2020 (светостойкость по ISO 105-B02 и ISO 105-A02), EN 15534-1:2014+A1:2017, EN ISO 877-2, EN 927-6:2018, DIN 51094:1996-09; для керамики - официальная область применения ISO 10545-16:2010 и состав частей ISO 10545.

С чем путают выгорание плитки

То, что читатель принимает за «выгоревшую плитку», в большинстве случаев не имеет отношения к пигменту вообще.

Высолы. Белый или сероватый налёт на плитке или, чаще, на шве у бассейна, на балконе или у входа - это не выгорание, а кристаллы солей, вышедшие на поверхность вместе с испаряющейся влагой из-под облицовки. Отличить от изменения цвета пигмента просто: высолы лежат сверху (частично счищаются или растворяются) и обычно усиливаются после дождя или полива, а не нарастают равномерно от солнечного света; механизм и способы удаления - в статье про высолы на плитке.

Разнотон партии. Плитка одной коллекции, но из разных партий (даже одного калибра), может визуально отличаться по оттенку - глазурь, пигменты и режим обжига слегка варьируются от партии к партии, и производитель кодирует получившийся тон номером на упаковке, а не последствие пребывания на солнце. Признак именно разнотона, а не выгорания: граница отличия проходит по краю целой плитки или ряда из одной коробки, а не размытым пятном по площади, и решается заменой на плитку того же номера тона, а не перемешиванием; подробно - в статье про калибр и тон плитки.

Загрязнение и потускнение полированной поверхности. У полированного и лаппатированного керамогранита вскрытые полировкой микропоры удерживают грязь - поверхность выглядит менее яркой, как будто выцветшей, хотя дело в загрязнении пор, а не в изменении пигмента. Отличить легко практической проверкой: участок, очищенный подходящим средством или заново пропитанный, возвращает исходный вид, а выгоревший пигмент так вернуть было бы нельзя; это тот же механизм, из-за которого таким поверхностям рекомендуют защитную пропитку (разбор - в статье про пропитку керамогранита и камня).

Прежде чем говорить о выгорании плитки на солнце, стоит проверить, не идёт ли речь о высолах, тоне партии или загрязнении пор - все три объясняют видимое изменение внешнего вида чаще, чем деградация пигмента, и у каждого свой узнаваемый признак.

Частые ошибки

Миф: «Плитка на солнце выгорает так же, как краска, дерево или ДПК». На самом деле: обожжённый неорганический пигмент устойчив к ультрафиолету несопоставимо лучше органических красителей; изменение цвета облицовки почти всегда даёт затирка, пропитка или силиконовый шов, а не сама керамика.
Миф: «Раз затирка эпоксидная, она обязательно пожелтеет на солнце». На самом деле: пожелтение - свойство части составов на аминном отвердителе, а не всех эпоксидных затирок; производители выпускают отдельные УФ-стойкие наружные линейки (Starlike EVO, Fugalite Bio, Ceresit CE 89).
Миф: «ГОСТ 27180-2019, раздел 17, - это проверка плитки на выгорание». На самом деле: раздел контролирует однородность цвета партии относительно эталона на выходе с производства, а не изменение цвета от солнца со временем - профильного метода светостойкости для керамики в составе ISO 10545 нет.
Миф: «Белые разводы у бассейна или на балконе - это выгоревшая плитка». На самом деле: чаще это высолы - соли, вышедшие на поверхность вместе с влагой, а не деградация пигмента; механизм и способ удаления другие.
Миф: «Полированный керамогранит потускнел от солнца». На самом деле: потускнение почти всегда связано с загрязнением вскрытых полировкой пор, а не со световой деградацией пигмента; решается пропиткой и правильной чисткой.

Связанные термины

Светостойкость - способность материала сохранять цвет под воздействием света, в первую очередь ультрафиолетовой части спектра. У текстиля и пластиков её оценивают серой шкалой ISO 105-A02 и ксеноновой лампой по ISO 105-B02 или ISO 4892-2. Для обожжённой керамической глазури и бисквита отдельного нормированного метода светостойкости в стандартах ISO 10545 нет.
Керамический пигмент — неорганический красящий компонент, подобранный для керамической массы или глазури и условий обжига. Светостойкость готового изделия зависит от состава и финиша; название пигмента не заменяет испытание.
Незначительные цветовые отклонения - метод инструментального контроля цвета однотонной глазурованной плитки: колориметром сравнивают образец из партии с эталоном того же артикула. Определён в ГОСТ 27180-2019 (раздел 17) и в основанном на нём ISO 10545-16:2010. Оценивает однородность цвета партии на выходе с производства, а не изменение цвета от света со временем.
Надглазурный декор - декоративный элемент (люстр, деколь), нанесённый поверх уже обожжённой глазури и закреплённый отдельным, низкотемпературным обжигом. Связь пигмента с поверхностью у такого декора слабее, чем у основной глазури, поэтому его механическая и химическая стойкость ниже - это касается и внешнего вида со временем.
УФ-стойкость затирки — способность затирки сохранять свойства и цвет при воздействии ультрафиолета. Определяется составом и испытанием продукта; принадлежность к CG или RG не задаёт единого результата.

FAQ

Выгорает ли керамическая плитка на солнце?

Многие обожжённые керамические изделия хорошо сохраняют цвет на солнце. Для выбранной плитки проверяют декор, покрытия и заявленную светостойкость. При видимом изменении отдельно исключают налёт, загрязнение и разнотон; затирку и герметик также оценивают по их собственным данным.

Почему керамогранит не выгорает так, как краска или дерево?

У многих керамических изделий цвет задают устойчивые неорганические соединения после обжига. Но краски тоже могут содержать неорганические пигменты, а связующие сильно различаются. Общий вывод о неизбежном выгорании любой краски или превосходстве любой плитки из состава не следует.

Желтеет ли эпоксидная затирка на солнце?

У части составов - да, это известное свойство эпоксидных смол на аминном отвердителе, заметнее на светлых оттенках снаружи. Но это не общее правило: производители (Litokol, Kerakoll, Ceresit) выпускают отдельные УФ-стойкие линейки для улицы, и это указано в техдокументации конкретного состава.

Нужно ли беспокоиться о выцветании плитки на балконе или у панорамного окна?

За саму плитку - как правило, нет: обожжённый пигмент устойчив к постоянному солнцу. Беспокоиться стоит о швах: если это эпоксидная затирка, пропитка или силикон для наружного применения, стоит уточнить у производителя устойчивость именно к ультрафиолету - рядовые интерьерные составы могут вести себя иначе.

Что показывает ГОСТ 27180-2019, если не светостойкость?

Раздел 17 этого стандарта и его международная основа ISO 10545-16 измеряют, насколько цвет плитки из партии совпадает с эталоном того же артикула, - это контроль однородности цвета на выходе с производства. Отдельного метода испытания светостойкости керамики со временем в составе ISO 10545 нет.

Плитка у окна или на подоконнике «выцвела» - что это на самом деле?

Почти никогда не выгорание пигмента. Чаще это высолы - соли, вышедшие на поверхность вместе с влагой, разнотон партии (плитка из другой партии того же калибра, с иным номером тона на упаковке) или загрязнение пор полированной поверхности. Все три случая решаются иначе, чем предполагаемое выгорание.

Нужно ли пропитывать или чаще менять затирку у плитки на солнце?

Само солнечное место не означает обязательной пропитки или сокращённого срока замены. Выбирают продукты с допуском к условиям, осматривают покрытие и швы и обслуживают их по состоянию и инструкции. УФ-стойкий силикон нельзя заранее приравнять по старению к рядовой эпоксидной смоле.

Источники и стандарты

ГОСТ 27180-2019 - Плитки керамические. Методы испытаний. Раздел 17 «Определение незначительных цветовых отклонений».
ГОСТ 13996-2019 - Плитки керамические. Общие технические условия. П. 6.1.3-6.1.4 (доля плиток без дефектов внешнего вида, недопустимость цека).
ГОСТ Р 58271-2018 - Смеси сухие затирочные. Технические условия (цементные затирки CG).
ISO 10545-16:2010 - Ceramic tiles - Part 16: Determination of small colour differences. iso.org/standard/51090.html
ISO 10545-12:1995 - определение морозостойкости керамической плитки; минимум 100 циклов и регистрация результатов. ISO
ISO 105-A02:1993 - Textiles - Tests for colour fastness - Part A02: Grey scale for assessing change in colour. iso.org/standard/3785.html
ISO 105-B02:2014 - Textiles - Tests for colour fastness - Part B02: Colour fastness to artificial light: xenon arc fading lamp test. iso.org/standard/65209.html
ISO 4892-2:2013 - Plastics - Methods of exposure to laboratory light sources - Part 2: Xenon-arc lamps. iso.org/standard/55481.html
DIN 51094:1996-09 - Ceramic tiles - Testing of the light fastness and colour fastness of ceramic tiles for walls and floors. Национальный немецкий метод, вне ISO 10545 и ГОСТ 27180-2019.
EN 927-6:2018 - Coatings for exterior wood - Artificial weathering using UV lamps and water. CEN.
EN 13329:2023 - Laminate floor coverings - Specifications and test methods. CEN.
EN ISO 10581:2020 - Homogeneous PVC floor covering - Specifications. CEN/ISO.
EN 13888-1:2022 - Grouts for ceramic tiles - Requirements, classification and designation (реактивная затирка RG). CEN.
Mapei - линейка Kerapoxy: предупреждение об изменении цвета от ультрафиолета на светлых оттенках снаружи.
Litokol - Starlike EVO: УФ-стойкая затирка, испытания с Университетом Модены и Реджо-Эмилии.
Kerakoll - Fugalite Bio: заявленная производителем нечувствительность к ультрафиолету.
Ceresit (Henkel) - CE 89 UltraEpoxy Premium и CE 79: сравнение УФ-стойкости составов линейки.
EN 15534-1:2014+A1:2017 - Composites made from cellulose-based materials and thermoplastics (WPC). Оценка изменения цвета древесно-полимерного композита.
EN 20105-A02 - Textiles - Tests for colour fastness - Part A02: Grey scale for assessing change in colour (тождественное принятие ISO 105-A02). Шкала оценки изменения окраски, применяемая к ДПК.
EN ISO 877-2 - Plastics - Methods of exposure to solar radiation - Part 2: Direct weathering and exposure behind window glass. Натурное атмосферное воздействие для оценки цвета ДПК.
OTTOSEAL S 70 - Силикон для внутренних и наружных работ, в том числе санитарных швов; заявлены атмосферо- и УФ-стойкость. Пример продукта, а не допуск любого силикона. Документ
LANXESS — Paints and Coatings - Неорганические железооксидные и хромоксидные пигменты для лакокрасочных систем. Документ
WACKER — Products and Services, 2022 - Производитель указывает УФ-стойкость силиконов; это не единая гарантия всех готовых герметиков. Документ

Что почитать дальше

Срок службы плитки и облицовки - узлы, изнашивающиеся раньше плитки.
Пропитка керамогранита и камня - органический состав и его обновление.
Силиконовый шов вместо затирки - самый недолговечный узел облицовки.
Замена силиконового шва в санузле - признаки, что герметик пора менять.
Классификация затирок - цементная (CG) против эпоксидной (RG).
Керамогранит или декинг - механизмы разрушения на улице.
Светлая или тёмная плитка на пол - почему тёмный пол нагревается сильнее.
Глазурь керамической плитки - фритта и пигмент, на которых держится цвет.
Калибр и тон плитки - разброс тона, который путают с выгоранием.
Высолы на плитке - белый налёт, тоже принимаемый за потерю цвета.
Морозостойкость плитки - другое испытание, не про свет.